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鑫博奧石墨換熱器

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圓塊孔式石墨換熱器的工藝流程

2019-03-30


    圓塊孔式石墨換熱器主要有殼體與內核組成,其中殼體以鋼板、圓鋼及法蘭為原料,經下料、焊接制成,內核以石墨為原料,經下料、車床加工、鉆孔、烘干、浸漬、固化(烘干)、修邊制成,在浸漬前需對石墨進行烘干及對鋼材進行焊接,之后將殼體與內核進行裝配,試壓檢驗合格,即為成品。下面青島鑫博奧環保小編(18653268123)給大家講解一下具體的工藝流程。

石墨換熱器

    1、外購的經折卷的鋼板進廠后,由工人進行焊接成管狀,在預留接口處焊上配套法蘭,圓鋼經切割機切割成合適的尺寸后,焊接在殼體中心部位,起到加固殼體的作用。

    2、內核生產工藝

   (1)下料、車床加工、鉆孔
外購的石墨進廠后,根據產品尺寸加工的要求,首先由工人采用立式帶鋸床對石墨進行切割,之后通過車床對切割好的小型石墨銑端面,隨后對其進行鉆孔,完成石墨的初加工。
   (2)烘干
    外購的石墨塊的孔隙內含有少量水分,故需先對其進行烘干,使水分蒸發掉,此工序在電烘箱內進行,溫度控制在350℃內,烘干時間約1-2小時,烘干時主要有水蒸汽產生,無其他工藝廢氣產生,做到了環保生產。
   (3)浸漬
    烘干后的石墨塊放入真空浸漬爐,全上蓋子開始抽真空,之后打開樹脂進料閥門,待樹脂漫過工件后關閉樹脂進料閥門,然后加壓至8kg,保持1-2小時,使樹脂充分浸入石墨工件的孔隙內,最后打開樹脂出料閥門使多余樹脂回到樹脂儲罐內,并慢慢泄壓至常壓讓其自然滴干,浸漬爐上方設有排氣閥,30分鐘后開蓋取出工件。
   (4)固化
    將浸漬好的工件放入固化爐內合上蓋子,加壓至5kg,然后每升溫10℃(以電為能源進行加熱),保溫約30分鐘,如此重復至溫度達到220℃,接著保溫4小時,之后進行自然冷卻,冷卻耗時約4小時,整個固化時間約24小時,固化爐上方設有排氣閥,待爐內冷卻至室溫后進行排氣卸壓。本工序在加熱、保溫及冷卻時均為密閉狀態,安全環保。
   (5)修邊、裝配、試壓
    固化好的石墨經工人修邊后即內內核,與鋼材殼體由工人進行組裝,隨后將換熱器充滿水,通過手壓泵對其打壓,進行水試壓工序,檢驗產品的密閉性后,入庫完工。

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